Сушилка зерновая конвейерного типа АМКОДОР СЗ-30КТ
(конвейерная зерносушилка )
Описание зерносушилки конвейерного типа
Конвейерная зерносушилка типа АМКОДОР СЗ-30КТ представляет собой горизонтально расположенную конструкцию, функционирующую в поточном режиме. Зерно непрерывно поступает через бункер загрузочный и непрерывно выгружается. Благодаря постоянному перемещению зерна не возникает «горячих точек», заторов, в которых зерно перегревалось. Для загрузки следующей партии зерна ее не нужно останавливать.
Данная сушилка для зерна отлично подойдет для использования в составе зерносушильных комплексах, комплекса для хранения зерна, линии подготовки семян, линии по переработке зерна.
Предназначена для сушки:
Зерна
Семян зерновых колосовых
Зернобобовых крупяных
Кукурузы
Масляничных культур
Принцип работы конвейерной зерносушилки основан на продувании зерна нагретым теплоносителем. Процесс сушки зерна близок к физическим процессам в кипящем слое. Зерно находится во взвешенном состоянии, что позволяет влаге легче испаряться и выводиться с отработанным теплоносителем в атмосферу.
Конвейерная зерносушилка работает в непрерывном режиме. Для загрузки следующей партии зерна ее не нужно останавливать. Зерно непрерывно поступает через бункер загрузочный и непрерывно выгружается. Благодаря постоянному перемещению зерна не возникает «горячих точек», заторов, в которых зерно перегревалось бы.
Устройство АМКОДОР СЗ-30КТ
Технические характеристики
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Производительность по сырому зерну при снижении влажности с 20 % до 14 % при tº агента 110ºC, т/ч, не менее | 30 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 3700 |
| Вид топлива | Дизельное/Газ природный/Печное |
| Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С | 40-120 |
| Производительность конвейера выгрузного, т/ч | 60 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 116 |
| Габаритные размеры, м (ДхШхВ) | 17,5х6,0х6,9 |
| Масса, кг | 25 000 |
1.Установлены датчики контроля температуры зерна;
2.Установлены датчики контроля температуры теплоносителя (2 шт: один непосредственно в зоне сушки и один на блоке горелок);
3.Установлены датчики контроля давления температуры теплоносителя;
4.Установлен датчик скорости цепи сушки;
5.Установлен датчик заполнения с выравнивателем;
6.Установлены датчики зерна в демпферной ёмкости 3 шт;
7.Установлен поточный влагомер 1 шт;
8.Установлены 2 датчика на выгрузной транспортёр.